Keng tarqalgan keramik substrat turlariga quyidagilar kiradi:
- Alumina Ceramic PCB: Yuqori xarajatli-samaradorlik, taxminan 20–25 Vt/m·K issiqlik o'tkazuvchanligi, mukammal izolyatsiya va yuqori mexanik quvvatni taklif etadi, bu esa uni ko'pgina o'rta{3}} va yuqori-quvvat ilovalari uchun mos qiladi.
- Alyuminiy nitridli keramik PCB: 170–230 Vt/m·K (va 300 Vt/m·K gacha) issiqlik o'tkazuvchanligi, kremniyga yaqin termal kengayish koeffitsienti bilan uni yuqori-quvvatli yarimo'tkazgichli qadoqlash va yuqori{4}}chastotali ilovalar uchun ideal qiladi.
- Beriliy oksidi seramika PCB: juda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi (209–330 Vt/m·K), faqat olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi, o'ta yuqori{2}}harorat va yuqori-zichlikdagi qadoqlash uchun javob beradi. Qayta ishlash jarayonida qat'iy xavfsizlik choralari talab qilinadi.
- Qalin plyonkali keramik PCB: sxemalar hosil qilish uchun sinterlangan{0}}bosilgan qalin{1}}plyonka o'tkazgich pastasidan foydalanadi. Yuqori harorat va korroziyaga chidamli, yuqori-ishonchli ilovalar uchun javob beradi.
- Bir tomonlama keramik PCB va ko'p qatlamli keramik PCB: Bir tomonlama{1}}tomonlama taxtalar tuzilishni soddalashtiradi va arzonroq narxni taklif qiladi; ko'p qatlamli dizaynlar ko'pincha yuqori quvvat modullarida qo'llaniladigan murakkabroq o'zaro ulanishlarni ta'minlaydi.
Ba'zi yuqori quvvatli dizaynlarda keramika tagliklari pcb og'ir mis jarayonlari bilan birlashtirilib, joriy quvvatni va issiqlik tarqalishini sezilarli darajada oshirish uchun mis qalinligini (masalan, 3 oz–10 oz) oshiradi.
Ishlab chiqarish jarayonlari va ishlash afzalliklari
Seramika PCB plitalari har xil qalinlik, aniqlik va narx talablariga mos keladigan turli xil jarayonlar yordamida ishlab chiqarilishi mumkin.
DPC (to'g'ridan-to'g'ri qoplangan mis)
PVD + elektrokaplama jarayoni, mis qalinligi 10–140 mkm, yuqori aniqlikdagi sxemalar uchun ideal.
01
DBC (to'g'ridan-to'g'ri bog'langan mis)
Misni keramika bilan oksidlanish bilan bog'lash, mis qalinligi 140–350 mkm gacha, Og'ir mis PCB dizaynlari uchun mos keladi.
02
LTCC (Past-haroratli-qo'zg'aluvchan seramika)
850–900 daraja sinterlangan, ko'p qatlamli sxemalar va yuqori{2}}chastotali ilovalar uchun javob beradi.
03
HTCC (Yuqori{0}}Temperaturali-qozonli keramika)
1600–1700 daraja sinterlangan, yuqori haroratli muhitlar uchun mos.
04
Qalin kino jarayoni
Seramika tagida o'tkazgich / dielektrik qatlamlarni bosib chiqarish, keyin yuqori haroratda sinterlash.
05
Asosiy ishlash afzalliklari
- Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi (25–330 Vt/m·K), FR-4 dan ancha yuqori (taxminan . 0.8–1 Vt/m·K)
- Past termal kengayish koeffitsienti, termal velosipeddan lehim qo'shma charchoqni kamaytiradi
- Komponentlarni issiqlik shikastlanishidan himoya qiluvchi mukammal izolyatsiya
- Korroziyaga va yuqori{0}}haroratga chidamlilik, 800 darajagacha barqaror ishlash
- Quvvat zichligi va ishonchliligini oshirish uchun qalin mis PCB texnologiyasi bilan birlashtirilishi mumkin
Oddiy ilovalar
- Quvvat elektroniği: IGBT modullari, MOSFET drayver platalari, invertorlar va boshqa yuqori quvvatli{0}}modullar
- LED yoritgichi: yorug'lik manbasining ishlash muddatini uzaytirish uchun{0}}yuqori quvvatli LED substratlar
- RF/mikroto'lqinli pech: Antenna massivlari, quvvat kuchaytirgich modullari
- Avtomobil elektronikasi: Dvigatel boshqaruvchilari, avtomobil radarlari, quvvat haydovchi modullari
- Tibbiy asbob-uskunalar: yuqori aniqlikdagi tasvir zondlari, lazerli haydovchi platalari
Ushbu ilovalarda seramika PCBlarni og'ir mis elektron plata texnologiyasi bilan birlashtirish tizimning issiqlik boshqaruvini va elektr barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi va qurilmaning ishlash muddatini uzaytiradi.
Dizayn va ishlab chiqarish masalalari
- Joriy quvvat va issiqlik tarqalishini muvozanatlash uchun mis qalinligi va iz kengligini moslang
- Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori bo'lgan materiallar (masalan, AlN, BeO) yuqori-quvvat zichligi va yuqori{3}}chastotali ilovalarga mos keladi, lekin xarajatlarni almashtirishni talab qiladi-
- Ko'p qatlamli keramik PCBlarda qatlamlararo ulanishlar sinterlashning qisqarishini aniq nazorat qilishni talab qiladi.
- Yuqori{0}}hozirgi dizaynlarda Heavy Copper PCB jarayonlarini integratsiyalash ishonchlilikni yanada oshirishi mumkin
- Kengash shakli va montaj dizaynidagi keramika mo'rtligini hisobga oling
Xulosa
Seramika substrat PCB yoki alumina seramika PCB bo'ladimi, seramika bosilgan elektron plataning asosiy qiymati yuqori issiqlik oqimi, yuqori{0}}chastota va yuqori-ishonchli ilovalar uchun mustahkam jismoniy va elektr ta'minotini ta'minlashdan iborat. Ishlash chegaralarini oshiruvchi muhandislik loyihalari uchun keramik plata shunchaki material tanlash- emas, bu tizim barqarorligining asosiy omilidir.
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. seramika PCB va Og‘ir mis PCB ishlab chiqarish bo‘yicha katta tajribaga ega bo‘lib, material tanlash va konstruktiv dizayndan tortib to ommaviy ishlab chiqarishgacha{2}}bir to‘xtamlik yechimlarni taklif qiladi va mahsulotlaringiz yuqori-kuchli, yuqori-ishonchli bozorlarda ustun turishiga yordam beradi.
Bizning muhandislarimiz bilan maslahatlashinginfo@pcba-china.comva STHL xizmatlaridan-bugungi kungidan boshlab Ceramic PCB bilan tanishing.
Issiq teglar: seramika pcb, Xitoy seramika pcb ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod
