PCB elektr jihatdan toʻgʻri, oʻlchami boʻyicha toʻgʻri va ishlab chiqarishga tayyor boʻlishi mumkin-va hali ham chop etish, qoʻllab-quvvatlash, tekshirish yoki ajratish qiyin boʻlgan panelda yigʻish maydonchasiga yetib boradi.
Shuning uchun panellashtirishni yakuniy nusxalash-va{1}}joylashtirish mashqlari sifatida ko‘rib chiqmaslik kerak, uning maqsadi massivga ko‘proq doskalarni joylashtirishdir.
SMT yig'ish uchun tenglikni panellash lehim pastasini bosib chiqarish, komponentlarni joylashtirish, qayta oqim, tekshirish va depanellash paytida ishlatiladigan vaqtinchalik ish qismini belgilaydi.
Panel massivdagi taxtalar sonidan ko'proq narsani belgilaydi. U quyi oqim uskunalari va operatorlari foydalanadigan transport qirralari, qoʻllab-quvvatlash holati, mos yozuvlar tizimi, qadam-va{2}}takrorlash xaritasi, mahsulot identifikatori va ajratish usulini oʻrnatadi.
Zich qadoqlangan panel CAM-da samarali ko'rinishi va SMT qavatida keraksiz ishlarni yaratishi mumkin.
Amaliy savol nafaqat:
▎Panelga nechta doska mos keladi?
Bu:
▎Bo'shatilgan panelni mo'ljallangan ishlab chiqarish yo'li orqali tashish, qo'llab-quvvatlash, tekislash, tekshirish, kuzatish va ajratish mumkinmi?
Yig'ish paneli ishlab chiqarish ish qismidir
So'zpaneliturli predmetlarni turli bosqichlarda tasvirlay oladi.
PCB ishlab chiqaruvchisi ko'rish, qoplama, burg'ulash, marshrutlash va boshqa{0}}yalang'och taxta jarayonlari uchun kattaroq ishlab chiqarish panelida bir nechta dizaynlarni joylashtirishi mumkin.
EMS provayderi jismonan yig'ish liniyasiga etib boradigan ish qismi bilan bog'liq. Bu shunday bo'lishi mumkin:
- mijozning{0}}aniqlangan PCB massivi;
- tenglikni ishlab chiqaruvchi tomonidan yaratilgan panel;
- vaqtinchalik texnologik relsli bitta PCB;
- bir yig'ish ramkasida ushlab turilgan takroriy PCB birliklari;
- olinadigan tashuvchiga o'rnatilgan tartibsiz PCB.
Eng material{0}}ishlab chiqarish sxemasi avtomatik ravishda eng yaxshi yig'ish ish qismi emas.
Yig'ishga tayyor panel-shuningdek:
- tashish va siqish;
- pastki tomondan qo'llab-quvvatlash;
- PCB-birligi yo'nalishi;
- ishonchli strategiya;
- mashina{0}}dasturni tayyorlash;
- tekshirish xaritasi;
- birlik-darajasini kuzatish;
- sinov va quyi oqim bilan ishlash;
- mo'ljallangan depaneling usuli.
Panel montajga-tayyor emas, chunki uning Gerber ma'lumotlarini ishlab chiqish mumkin.
Panelni tashish va qo'llab-quvvatlash mumkinmi?
Birinchi muhandislik savoli mexanik.
Panel mo'ljallangan printer, konveyerlar, joylashtirish uskunalari, qayta oqimli pech, lehim pastasini tekshirish tizimi, AOI uskunalari va quyi oqim stantsiyalari orqali shovqinsiz yoki beqaror ishlov berishsiz harakatlana oladimi?
Transport qirralari haqiqiy marshrutga mos kelishi kerak
Vaqtinchalik texnologik relslar quyidagilarni ta'minlashi mumkin:
- konveyer aloqasi;
- qisish bo'shlig'i;
- qo'shimcha qattiqlik;
- ishonchli shaxslar uchun joy;
- identifikatsiya yoki kuzatuv maydoni;
- xavfsizroq qo'lda ishlov berish.
Ularning o'lchamlari va joylashuvi haqiqiy uskuna va loyihaga bog'liq.
Har bir SMT liniyasiga bitta rels kengligi qo'llanilmaydi, chunki javob quyidagicha o'zgaradi:
- transport yo'nalishi;
- konveyer va qisqich geometriyasi;
- komponentning o'sishi;
- PCB qalinligi;
- bir- yoki ikki tomonlama-yig'ish;
- panelning qattiqligi;
- quyi oqimdan ajratish.
Lehim pastasi printerida ishlaydigan temir yo'l hali ham keyingi stantsiyaga xalaqit berishi mumkin.
Ko'proq chegara materialini qo'shish avtomatik ravishda xavfsizroq emas.
Texnologik rels faqat to'liq ishlab chiqarish yo'lini qo'llab-quvvatlasa foydali bo'ladi.
Chop etish Kontakt va orqa tarafdagi yordamga bog'liq
Lehim pastasini bosib chiqarish stencil va PCB yuzasi o'rtasida takrorlanadigan aloqani talab qiladi.
Printer mos bo‘lmagan pastki{0}}yon tomonlarga tegmasdan panelni topishi, mahkamlashi va qo‘llab-quvvatlashi kerak.
Panel dizayni ushbu holatga quyidagilar orqali ta'sir qilishi mumkin:
- katta yo'naltirilgan teshiklar;
- tor birlashtiruvchi yorliqlar;
- nozik PCB konstruktsiyasi;
- tartibsiz konturlar;
- zaif ichki yordam;
- pastki-yon komponentlar;
- qo'llab-quvvatlash maydoni ostidagi teglar yoki lehimli birikmalar;
- zahiraviy{0}}asboblar joylashuvini cheklovchi teshiklar.
Printerlar odatda lehim pastasini bosib chiqarish vaqtida panelni tekis ushlab turish uchun zaxira pinlar yoki maxsus qo'llab-quvvatlovchi asboblardan foydalanadilar. Joylash uskunasi, shuningdek, komponentlar joylashtirilganda vertikal harakatni cheklash uchun qo'llab-quvvatlash pinlaridan foydalanishi mumkin.
Ikkala holatda ham qo'llab-quvvatlash sxemasi pastki{0}}yon komponentlar, lehim bo'g'inlari, yorliqlar, yo'naltirilgan teshiklar va yukni xavfsiz ko'tara olmaydigan boshqa xususiyatlar bilan tekshirilishi kerak.
Printer uyaning qanchalik oqlangan ko'rinishiga ahamiyat bermaydi. Bu panelni doimiy ravishda mahkamlash va qo'llab-quvvatlash mumkinligi haqida qayg'uradi.
Katta panel avtomatik ravishda beqaror emas.
Kichik panelni chop etish avtomatik ravishda oson emas.
Savol shundaki, chiqarilgan massiv haqiqiy uskunada qo'llab-quvvatlanishi mumkinmi?
Mashinalar har bir PCB blokini to'g'ri joylashtira oladimi?
Panel chiziqqa etib borgach, jismoniy ish qismi ishlab chiqarish ma'lumotlariga mos kelishi kerak.
Centroid yoki pick{0}}va{1}}joy fayli odatda PCBdagi komponent koordinatalari va aylanishlarini aniqlaydi. Keyin ishlab chiqarish dasturi ushbu koordinatalarni quyidagilarga ulashi kerak:
- panelning kelib chiqishi;
- har bir PCB-birligi kelib chiqishi;
- qadam-va-ofsetlarni takrorlash;
- birlik aylanishlari;
- panel va mahalliy ishonchli shaxslar;
- mahsulot variantlari;
- ma'lum yomon taxtalar;
- e'lon qilingan joylashtirish ma'lumotlari.
Global va mahalliy ishonchli shaxslar turli rollarga ega
Panel{0}}darajadagi ishonchli ma'lumotlar uskunaga to'liq massivning joylashuvi va yo'nalishini aniqlashga yordam beradi.
Mahalliy ishonchli shaxslar alohida PCB bloki yoki joylashtirishning sezgir hududi- uchun qoʻshimcha roʻyxatdan oʻtishni taʼminlashi mumkin.
Mahalliy ishonchli shaxslar talab qilinadimi, quyidagilarga bog'liq:
- komponentlar oralig'i va paketi;
- panel o'lchamlari;
- PCB buzilishi;
- joylashtirish{0}}aniqlik talablari;
- mavjud taxta xususiyatlari;
- mashinani-tanib olish strategiyasi;
- qabul qiluvchi zavodning jarayon standarti.
Assambleyaning uskunasi va jarayonini tasdiqlamasdan, har bir panel chizmasiga ko'chirilishi kerak bo'lgan yagona ishonchli hisob yoki diametr mavjud emas.
Malumot belgisi ham panelning barqaror qismida bo'lishi kerak.
Moslashuvchan ajralish yorlig'ida joylashgan ishonchli ma'lumot zaif mos yozuvlar hisoblanadi, chunki xususiyat o'zi joylashgan PCB bloklaridan mustaqil ravishda harakatlanishi mumkin.
Aralash orientatsiya - bu kelishuv
Muqobil PCB birliklarini aylantirish paneldan foydalanishni yaxshilashi mumkin.
Bu panelni noto'g'ri qilmaydi. Chiqarilgan ma'lumotlar va mashina dasturlari to'g'ri tayyorlanganda zamonaviy joylashtirish va tekshirish uskunalari aylanadigan birliklarni qayta ishlay oladi.
Savdo qo'shimcha ish hisoblanadi:
- koordinatani o'zgartirish;
- polaritni tekshirish;
- birinchi-maqolani ko'rib chiqish;
- tekshirish xaritasi;
- operator ko'rsatmalari;
- variantni boshqarish;
- depaneling bo'yicha ko'rsatma.
Bitta oddiy va barqaror mahsulot uchun qo'shimcha ish kichik bo'lishi mumkin.
Aralashtirilgan tahrirlar, dasturlashtirilgan qurilmalar, polarizatsiyalangan komponentlar yoki tez-tez muhandislik o'zgarishlari uchun izchil yo'nalish keraksiz talqinni kamaytirishi mumkin.
Aralash{0}}orientatsiya massivi avtomatik ravishda ishlab chiqarish muammosi emas. Bu shunchaki intizomli ma'lumotlarni nazorat qilish va tekshirishni talab qiladi.
Panel isitiladigan mexanik tuzilishga aylanadi
Qayta oqim paytida panel to'ldirilgan mexanik struktura sifatida tashiladi va isitiladi.
Uning xatti-harakatlariga quyidagilar ta'sir qilishi mumkin:
- PCB qalinligi;
- panel o'lchamlari va tomonlar nisbati;
- yo'naltirilgan teshiklar;
- temir yo'l qurilishi;
- mis taqsimoti;
- komponent massasi;
- PCB-birligi yo'nalishi;
- transport va qo'llab-quvvatlash shartlari.
Bu omillar egilish, burish yoki panelning termal aylanish jarayonida qanday o'tirishiga yordam berishi mumkin.
Ular bitta universal maksimal panel hajmini yaratmaydilar va har bir lehim nuqsonini mustaqil ravishda tushuntirmaydilar.
Qabrni toshbo'ron qilish, ko'prik o'rnatish, ochish va yostiqqa--bir necha o'zaro ta'sir qiluvchi omillarni o'z ichiga olishi mumkin, jumladan:
- stencil dizayni;
- lehim pastasi holati va hajmi;
- pad geometriyasi;
- lehim-niqob dizayni;
- komponentni tugatish;
- joylashtirish;
- paketning buzilishi;
- namlash harakati;
- termal profil.
Moslashuvchan yoki yomon qo'llab-quvvatlanadigan panel tekshiruvga loyiq bo'lishi mumkin.
Qayta oqimdan so'ng nuqson paydo bo'lganligi sababli u avtomatik ildiz sababiga aylanmasligi kerak.
Panelizatsiya jarayon shartlarini o'zgartiradi. Ildiz sababi hali ham dalillarga amal qilishi kerak.
Tekshiruv nazorat ostidagi PCB-birlik xaritasiga bog'liq
Tekshiruv dasturi va jismoniy massiv bir xil chiqarilgan mahsulot holatini tavsiflaganda panelli ishlab chiqarish yaxshi ishlaydi.
SPI va AOI quyidagilar haqida nazorat qilinadigan ma'lumotga muhtoj bo'lishi mumkin:
- panelning kelib chiqishi;
- PCB-birliklari pozitsiyalari;
- qadam-va-ofsetlarni takrorlash;
- birlik yo'nalishi;
- ishonchli strategiya;
- komponentlar koordinatalari;
- DNP qoidalari;
- mahsulot variantlari;
- ma'lum yomon taxtalar;
- panel identifikatori va birlik-darajasini kuzatish.
Har bir birlik bir xil chiqarilgan maʼlumotlarga amal qilganda, takroriy massiv tekshiruv dasturini tayyorlashni- soddalashtirishi mumkin.
Agar bitta panel mavjud bo'lsa, ish yanada murakkablashadi:
- turli xil mahsulotlar;
- turli xil tahrirlar;
- o'zgaruvchan aylanishlar;
- aralash aholi qoidalari;
- noaniq yomon{0}}taxta belgilari;
- mijozga xos-variantlar.
Uskunalar bu o'zgarishlarni bartaraf etishga qodir bo'lishi mumkin.
Dasturni tasdiqlashdan oldin o'zgarishlar hali ham aniqlanishi kerak.
Noto'g'ri-Boshqachalar boshqaruvi kelishilgan bo'lishi kerak
PCB ishlab chiqaruvchisi boshqa foydalanish mumkin bo'lgan panelda bitta nuqsonli tenglikni aniqlashi mumkin.
Keyin SMT jarayoni uchun kelishilgan qoida kerak:
- yomon birlik qanday belgilangan;
- unga lehim pastasi bosilganmi;
- komponentni joylashtirish uni o'tkazib yuboradimi;
- tekshirish dasturi uni qanday qayd etadi;
- panel maqbul bo'lib qoladimi;
- Yakuniy foydalanish mumkin bo'lgan miqdor qanday muvofiqlashtiriladi.
Aniq belgilash va o'tkazib yuborish usuli zavodga, uskunaga va loyihaga bog'liq.
Chiziqni sozlash vaqtida aniqlangan qo‘lda yozilgan taxmin boshqariladigan yomon{0}}bort jarayoni emas.
Panelizatsiya rentgen nurlanishiga emas, balki rentgen nurlarining-izlanishiga ta'sir qiladi-
Panelizatsiya tekshirilgan BGA, LGA, QFN yoki boshqa yashirin{0}}qo‘shma paketlarni quyidagilar bilan bog‘lashga yordam beradi:
- to'g'ri PCB birligi;
- uning paneldagi joylashuvi;
- komponentga havola;
- ishlab chiqarish uchastkasi;
- tekshirish yozuvi.
U rentgen nurlarining kirib borishini, tasvir kontrastini yoki nuqsonlarni-aniqlash qobiliyatini mustaqil ravishda aniqlamaydi.
Ular paketga, tenglikni qurishga, tekshirish uskunasiga, tasvirni sozlashga va kelishilgan tekshirish usuliga bog'liq.
Panel joylashuv va shaxsni saqlashga yordam beradi. U rentgen tekshiruvi rejasini almashtirmaydi.
Panel-AOI darajasi keyinroq yaratilgan zararni koʻra olmaydi
Depanellashdan oldin AOI tugallanganda, bu jarayonning o'sha nuqtasida ko'rinadigan yig'ish holatini tasdiqlaydi.
Keyinchalik ajratish bosqichi quyidagilarni kiritadimi yoki yo'qligini tasdiqlay olmaydi:
- taxta-qirrasi shikastlanishi;
- ortiqcha yorliq qoldiqlari;
- mexanik kuchlanish;
- buzilgan konnektorlar;
- buzilgan komponentlar;
- ajralish joyi yaqinidagi lehim birikmalarining shikastlanishi.
Vizual tekshiruvdan keyingi-depanel plataning chetlari shikastlanishi, aniq ishlov berish shikastlanishi, buzilgan komponentlar va qabul qilinishi mumkin bo'lmagan varaq qoldiqlari-aniqlanishi mumkin.
U o'z-o'zidan mexanik sezgir komponentlarning yashirin yorilishdan xoli ekanligini isbotlay olmaydi.
Har qanday qo'shimcha tekshiruv mahsulot xavfi, komponentning joylashuvi, ajratish usuli va mijozlar talablariga muvofiq bo'lishi kerak.
AOI faqat unga taqdim etilgan holatni tekshirishi mumkin. Hali sodir bo'lmagan zararni tekshira olmaydi.
Kengashlarni xavf qo'shmasdan ajratish mumkinmi?
Depaneling komponentlar va lehim birikmalari allaqachon mavjud bo'lgandan keyin sodir bo'ladi.
Bu ajratishni oddiy-bortni ishlab chiqarish xususiyati emas, balki yig'ish xavfining bir qismiga aylantiradi.
Umumiy yondashuvlarga quyidagilar kiradi:
- V-ball;
- yo'naltirilgan yorliqlar;
- sichqonchaning-teshilishlari;
- mexanik marshrutlash;
- olinadigan tashuvchilar;
- boshqa loyiha-maxsus ajratish usullari.
V-Baholash va yoʻnaltirilgan yorliqlar taxtaning turli geometriyalariga mos keladi
V-baholash odatda uzluksiz tekis ajratish chiziqlari va mos PCB konturlariga mos keladi.
Marshrutlangan yorliqlar quyidagilar uchun ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi:
- tartibsiz konturlar;
- mahalliy kesmalar;
- kavisli profillar;
- tanlangan saqlash nuqtalari;
- uzluksiz ball olishni oldini oluvchi chekka xususiyatlar.
Hech bir usul universal xavfsizroq yoki arzonroq emas.
Tanlov quyidagilarga bog'liq:
- PCB konturi;
- taxta qalinligi;
- kerakli chekka holati;
- komponentning joylashuvi;
- panelning qattiqligi;
- ajratish uskunalari;
- qabul qilinadigan mexanik yuk;
- ajratilgandan keyin korpus mos keladi.
V-baholash mos keluvchi toʻrtburchaklar taxtalar uchun zich, oddiy massivni taʼminlashi mumkin.
Marshrutlangan yorliqlar yaxshi geometrik moslashuvchanlikni taqdim etishi mumkin, ammo ular yorliq qoldiqlarini qoldirishi, mahalliy tozalashni talab qilishi yoki maxsus saqlash nuqtalari orqali ajratish kuchini qo'llashi mumkin.
Usul bitta variant odatda yaxshiroq deb hisoblangani uchun emas, balki haqiqiy taxta va depanellash jarayoni uchun tanlanishi kerak.
Nozik komponentlar uchun usul-maxsus koʻrib chiqish kerak
Hisob chizig'iga yoki parchalanish yorlig'iga yaqin bo'lgan komponentlar tenglikni egish yoki mahalliy ajratish kuchiga ta'sir qilishi mumkin.
Xavf faqat masofaga bog'liq emas:
- paket turi;
- komponentning yo'nalishi;
- mis va komponent atrofida marshrutlash;
- PCB qalinligi;
- yorliqning joylashuvi;
- ajratish yo'nalishi;
- qo'lda yoki avtomatik depaneling.
Seramika kondansatkichlari va boshqa mexanik sezgir komponentlar alohida e'tiborga loyiqdir, chunki tenglikni egiluvchanligi stressni komponent tanasiga, tugatish yoki yaqin lehim birikmasiga o'tkazishi mumkin.
Haqiqiy qurilish va jarayonni hisobga olmagan holda qoʻllanilishi mumkin boʻlgan{0}}bal{1}}universal komponent yoki komponent{2}}yorliqlargacha{3}}yok.
Depaneling oddiy SMT jarayoni tugallangandan keyin boshlanadi. Yomon ajratish rejalashtirish yakuniy mexanik bosqichda yangi muammo yaratishi mumkin.
Panelizatsiya nimaga ta'sir qiladi-va nimani hal qilmaydi
|
Panel qarori |
Nima ta'sir qilishi mumkin |
Nimani o'zi hal qilmaydi |
|
Panelning o'lchamlari va relslari |
Tashish, siqish, qo'llab-quvvatlash va jihozlarning mosligi |
Universal o'tkazuvchanlik yoki rentabellik |
|
Ishonchli strategiya |
Ro'yxatga olish, yo'naltirish va koordinatali xaritalash |
To'g'ri ma'lumot va sozlashsiz joylashtirish sifati |
|
PCB-birligi orientatsiyasi |
Dasturlash, polaritni ko'rib chiqish va tekshirish xaritasi |
Aylanadigan taxtalar tabiatan nuqsonli bo'ladimi |
|
Qattiqlik va qo'llab-quvvatlash kirish |
Chop etish va joylashtirish barqarorligi |
Har bir lehim nuqsonining asosiy sababi |
|
Yomon belgilanish- |
Mantiqni, tekshirish yozuvlarini va miqdorni solishtirishni o'tkazib yuboring |
Yalang'och{0}}bortni qabul qilish mezonlari |
|
V-ball chiziqlari yoki yoʻnaltirilgan varaqlar |
Panelni ushlab turish, chekka holati va ajratish usuli |
Bitta universal komponent masofani-talab qiladi |
|
Panel identifikatori va birlik belgilari |
Ajralishdan oldin va keyin kuzatilishi |
To'liq tekshirish rejasi |
|
Uskunalar xususiyatlari |
Zarur bo'lganda armatura va ishlov berish mosligi |
Har bir mahsulot uchun majburiy xususiyat |
Panelizatsiya muhandislik kiritish hisoblanadi.
Bu har bir quyi oqim muammosi uchun universal tushuntirish emas.
Eng zich panel har doim ham eng arzon-xarajat paneli emas
Bitta massivga koʻproq PCB birliklarini joylashtirish yalang{0}}bortdan foydalanishni yaxshilashi va shaxsiy-kartadan foydalanishni kamaytirishi mumkin.
Xuddi shu tartib ham talab qilishi mumkin:
- qo'llab-quvvatlashni yanada murakkab rejalashtirish;
- aralash{0}}orientatsiya dasturlash;
- qo'shimcha birinchi{0}}maqolani tekshirish;
- yanada murakkab tekshiruv xaritasini tuzish;
- kamroq qulay depaneling marshruti;
- qo'shimcha qo'lda identifikatsiya qilish;
- qattiqroq ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalar.
Bu zich panelizatsiyani noto'g'ri qilmaydi.
Noqulay panel kamdan-kam hollarda birinchi mashinada muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Bu har bir stantsiyada turli xil vaqtinchalik echimni talab qiladigan narsa.
Biroz kamroq zichroq massiv quyidagi shartlarni taqdim etganda yaxshiroq tanlov bo'lishi mumkin:
- barqaror transport;
- oddiyroq dasturlash;
- aniqroq birlik identifikatori;
- pastki tomondan xavfsizroq tayanch;
- ko'proq boshqariladigan ajratish;
- kamroq istisno ish ko'rsatmalari.
Shuning uchun qaror qabul qilishda nafaqat taxtadan foydalanish-to‘liq ishlab chiqarish yo‘nalishi ham ko‘rib chiqilishi kerak.
Stencillar va dasturlarni chiqarishdan oldin panelni qayta ko'rib chiqishni boshqaring
Panel chizmasi har qanday boshqa ishlab chiqarish hujjatlari kabi nazorat qilinishi kerak.
Pastki oqimga tayyorgarlik boshlangandan so'ng, panelni o'zgartirish quyidagilarga ta'sir qilishi mumkin:
- trafaret ishlab chiqarish ma'lumotlari;
- printerni sozlash;
- panel va PCB{0}}birligining kelib chiqishi;
- qadam-va-ofsetlarni takrorlash;
- joylashtirish dasturlari;
- SPI va AOI dasturlari;
- tashuvchilar yoki armatura;
- yomon-bortdan o‘tish mantig‘i;
- seriyali{0}}raqamlarni xaritalash;
- depaneling o'rnatish.
CAM-da kichik ko'rinadigan o'zgarishlar montaj guruhi uchun ahamiyatsiz bo'lmasligi mumkin.
Ishonchli ko'chirish, bitta PCB blokini aylantirish, panelning kelib chiqishini o'zgartirish, rels qo'shish yoki uzilish yorlig'ini ko'chirish quyi oqimdagi taxminlarni bekor qilishi mumkin.
Panelni qayta koʻrib chiqishdagi nomuvofiqlik asl geometriya muammosidan koʻra koʻproq buzilishlarga olib kelishi mumkin.
PCB ishlab chiqaruvchisi, stencil yetkazib beruvchisi, SMT dasturchisi, inspeksiya muhandisi va depaneling jamoasi bir xil chiqarilgan panel reviziyasidan ishlashi kerak.
Asboblar va dasturlar allaqachon tayyorlangandan so'ng, panelni turli bo'limlar tomonidan mustaqil ravishda tuzatmaslik kerak.
Panelni ko'rib chiqish uchun OEM xaridorlari nimani taqdim etishi kerak
Foydali ko'rib chiqish paketi odatda mavjud bo'lganlarni o'z ichiga oladi:
- Gerber, ODB++, IPC-2581 yoki shunga o'xshash ishlab chiqarish ma'lumotlari;
- matkap ma'lumotlari va yakuniy PCB kontur;
- PCB qalinligi va materialga qo'yiladigan talablar;
- centroid yoki faylni tanlash-va-joylashtirish;
- montaj chizmasi;
- tepa- va pastki-yong'a yig'ish ma'lumotlari;
- pastki-yon komponentlar va komponentlarning o'simtalari;
- chekka{0}}sezgir yoki mexanik sezgir komponentlar;
- mijozning{0}}belgilangan yoʻnalishi yoki panel oʻlchamlari, agar kerak boʻlsa;
- kuzatuvchanlik, seriya{0}}raqami, sinov va jihoz talablari;
- depaneling cheklovlari;
- joriy mahsulotni qayta ko'rib chiqish.
Agar massiv allaqachon yaratilgan bo'lsa, panel chizmasi quyidagilarni aniqlashi kerak:
- panelning tashqi o'lchamlari;
- har bir panel uchun birliklar;
- PCB-birligi yo'nalishi;
- panel kelib chiqishi va PCB-birligi kelib chiqishi;
- texnologik relslar;
- global va mahalliy ishonchnomalar;
- zarur bo'lganda asboblar xususiyatlari;
- taxta-to-bort oralig‘i;
- V-ball chiziqlari, yoʻnaltirilgan yorliqlar yoki sichqoncha{1}}tishlash joylari;
- noto'g'ri-bortni aniqlash;
- panel va birlik{0}}darajasi belgilari.
Maqsad eng katta fayl paketini yuborish emas.
Bu PCB ishlab chiqarish, stencil tayyorlash, SMT dasturlash, tekshirish va depanellash bir xil chiqarilgan holatni ko'rib chiqishni ta'minlashdir.
Panelni chiqarishdan oldin OEM xaridorlari nimani tasdiqlashlari kerak
Panelni tasdiqlashdan oldin quyidagilarni tasdiqlang:
- Panel mo'ljallangan chop etish, joylashtirish, qayta o'tkazish va tekshirish yo'liga mos keladimi?
- Uning ishlov berish qirralari va pastki tayanch joylari uskunaga mos keladimi?
- Qabul qiluvchi zavod uchun panel va mahalliy ishonchli shaxslar belgilanganmi?
- Barcha PCB-birliklari, qadam-va-takroriy ofsetlar va aylanishlar toʻgʻri koʻrsatilganmi?
- Nosoz birliklar qanday belgilanadi, o'tkazib yuboriladi va yarashtiriladi?
- Sinov panel darajasida yoki depaneldan keyin bo'ladimi?
- Ajratish usuli va nozik qirralarning komponentlari birgalikda ko'rib chiqilganmi?
- Depaneldan keyin birlik darajasidagi mahsulot va lotning kuzatuvi-qanday saqlanib qoladi?
- Qaysi chiqarilgan panel reviziyasi trafaret ishlab chiqarish, mashina dasturlash, armatura tayyorlash va tekshirishni sozlashni boshqaradi?
Ushbu savollarga trafaret, joylashtirish dasturi, tekshirish dasturi, armatura va depanelni o'rnatish allaqachon amalga oshirilgunga qadar javob berilishi kerak.
STHL SMT ishlab chiqarish uchun PCB panelizatsiyasini qanday ko'rib chiqadi
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. muvofiqlashtirilgan EMS ishlab chiqarish ish oqimi doirasida tenglikni ishlab chiqarish, tenglikni yig'ish va muhandislik tayyorlashni qo'llab-quvvatlaydi.
Tasdiqlangan loyiha doirasida panellashtirishni ko'rib chiqish quyidagilarni ko'rib chiqishi mumkin:
- taxta konturlari va panel o'lchamlari;
- har bir panel uchun birliklar;
- PCB-birligi yo'nalishi;
- transport relslari va ishlov berish qirralari;
- ishonchli va muvofiqlashtiruvchi strategiya;
- pastki tomondan qo'llab-quvvatlash cheklovlari;
- trafaret-bosmaga tayyorlash;
- joylashtirish{0}}maʼlumotlarini tekislash;
- tekshiruv{0}}dasturining oqibatlari;
- yomon-taxtaga ishlov berish;
- V-ball yoki marshrutlangan{1}}yorliqlar tartibi;
- ajratish joylari yaqinidagi komponentlar;
- birlik-depaneldan keyin kuzatuv darajasi;
- panelni qayta ko'rib chiqish izchilligi.
Maqsad har bir PCBga bitta standart qatorni yuklash emas.
Chiqarilgan panelning mo'ljallangan ishlab chiqarish, tenglikni yig'ish, tekshirish va ajratish yo'liga mos kelishini tasdiqlash uchun.
STHL ni ko'rib chiqingPCB ishlab chiqarishtenglikni ishlab chiqarish, panellashtirish va quyi oqim yig'ish tayyorlashni muvofiqlashtirish kerak bo'lganda imkoniyatlar.
Mavjud ishlab chiqarish va yig'ish ma'lumotlarini orqali yuboringNarx so'rash, yoki loyiha talablarini yuboringinfo@pcba-china.com.
Xulosa
PCB panelizatsiyasi SMT yig'ilishiga ta'sir qiladi, chunki ishlab chiqarish liniyasi massivni jismoniy ish qismi va koordinata xaritasi sifatida boshqaradi.
U ta'sir qiladi:
- transport va qo'llab-quvvatlash;
- trafaret bilan aloqa qilish;
- joylashtirishni ro'yxatdan o'tkazish;
- PCB-birligining yo'nalishi va ofsetlari;
- SPI va AOI dasturlash;
- yomon-taxtaga ishlov berish;
- birlik-darajasini kuzatish;
- depanellash shartlari.
Bu yaxshi PCB dizayni, trafaret dizayni, qayta oqim profilini yaratish, tekshirishni rejalashtirish, testni ishlab chiqish yoki dalillarga asoslangan xatolik tahlilini-o'zgartirmaydi.
O'ng panel oddiygina eng ko'p taxtalarga mos keladigan panel emas. Bu chop etish, joylashtirish, qayta o'tkazish, tekshirish va ajratish orqali oldini olish mumkin bo'lmagan istisnolarni yaratmasdan o'tadi.
Shuning uchun trafaretlar, mashina dasturlari, tekshirish dasturlari, armatura va depanellash sozlamalari chiqarilishidan oldin panellashtirishni-tekshirib chiqish va nazorat qilish kerak.
